Entwurf und Prototypenbau
Die von uns produzierten Erzeugnisse aus synthetischen Materialien werden auf der Grundlage von Entwürfen hergestellt. Jeder Entwurf wird von uns individuell erstellt. Dabei beraten wir uns mit dem Kunden und stehen mit ihm ständig im Gespräch. In diesem Rahmen legen wir die einzelnen Parameter des Produkts sowie die Eigenschaften, die es besitzen muss, fest.
Für die Entwürfe ist ein spezielles Büro zuständig. Seine Mitarbeiter besitzen nicht nur entsprechende Kompetenzen, sondern arbeiten auch mit einer modernen CAD-Software. Auf diese Weise sind sie in der Lage, einen Entwurf vor seiner Umsetzung auf dem Computermonitor zu visualisieren und ihn dem Kunden vorzustellen. Unsere Experten stehen ihm auch beratend zur Seite, was die Funktionalität oder die physikalischen Eigenschaften der bestellten Produkte angeht.
Nach der Gesprächsphase erfolgen die 3D-Modellierung und der Druck des Prototypen. Wir fertigen ihn mit dem FDM-Verfahren an. Dieses beruht auf dem Druck mit einem drahtförmigen Kunststoff. Das Material wird dem Druckkopf zugeführt und erwärmt, so dass es einen halbflüssigen Zustand annimmt, um dann, zunächst in der XY-Achse, auf den Arbeitstisch aufgetragen zu werden. Sobald eine Schicht fertig ist, wird der Arbeitstisch abgesenkt und die nächste Schicht hinzugefügt. Der Kunststoff ist halbflüssig, so dass die Schichten miteinander verschmelzen und ein einheitliches Element bilden. Das FDM-Verfahren erlaubt es uns auch, Elemente aus unterschiedlichen Materialien zu drucken (u. a. ABS, PLA, PA, TPU), wodurch der Prototyp dem Fertigprodukt stark ähnelt.
Kunden, die uns mit der Anfertigung von Entwürfen mit komplizierten Formen oder von Komponenten anderer Baugruppen beauftragen wollen, empfehlen wir unseren Prototypenbau. Diese Technologie ermöglicht es nämlich, ein Element zu erhalten, das den ursprünglichen Entwurf möglichst genau widerspiegelt. Auf diese Weise kann man in sehr kurzer Zeit mit der Serienproduktion beginnen und das jeweilige Produkt auf den Markt bringen.
